国际锁具、安防产品展门业

自动化“智”造 竖起转型新篇章（下）

上一篇给大家介绍了升级转型的成功案例，这次咱们继续这个话题，并找出几个企业样本给大家看一下，用事实说话嘛。

企业样本一：

浙江安德电器有限公司企业用机器代替部分工人的做法，如今并不鲜见。迫于人工成本增加、熟练工种难招等现实困难，永康很多炊具企业将“机器换人”作为转型升级，减少人工成本的一条路。

“我们从国外引进搪瓷喷涂设备，在未引进这套喷涂设备之前，搪瓷件要外发到宁波去搪瓷，加上运输费用，每套产品的成本是如今的260%。”浙江安德电器有限公司负责人胡忠怀介绍，该公司引进搪瓷线后，器件的不良率由以前的40%左右降到5%，员工由原来的60人缩减至18人，而且因为工艺从湿搪改为干搪，产品表面性能在行业中已经远远拉开了竞争对手的距离，当前技改投入的搪瓷线成本实现了本年期回收。

此外，安德公司还投入800万元，从生产工艺、生产技术难的岗位入手，新增焊接机器人、激光打标机、激光切割机等加工设备，生产效率提高了30%，人员减少了20%，劳动强度降低了35%以上，员工的安全系数也得到了很大的提高。

企业样本二：

中国南龙集团。不少炊具企业根据生产工序的自动化、智能化要求，自主研发各种工序相应的加工设备，更好地实现两化融合。“公司自主研发钻攻机、焊把焊机等加工设备，应用到生产线上。”据南龙集团一名负责人介绍，公司自主研发的设备优势在于自动化加工设计，它通过输送带和机械手，实现锅体生产线上的自动加工，用工大幅减少，产品质量大幅提升。“以压铸锅自动生产线为例，每班次原先只能产锅体1200个，需要操作工人8人，使用该套设备后仅需3人便可以完成这个产能。”

此外，南龙集团凭借拉伸自动化流水线、空压机余热回收工程、压铸自动化改造等“机器换人”技术改造项目，减少了用工、能耗，提高了生产效率和产品质量。在生产车间里，花费200多万元从意大利引进的自动螺柱电焊机，吸引了业内人士的眼球。这台电焊机提高了精度和效率，原来两名专业焊工每小时产量为500只，技改后，两名普工能完成800只，产能提升了60%。

企业样本三：

浙江炊大王炊具有限公司年产500万只不粘锅系列产品生产线技改项目被列入了浙江省技术改造“双千工程”重点项目。目前，该公司已完成了第一阶段喷涂流水线的技改，引进新喷涂流水线工艺，在节能环保的同时，还减少了用工，减轻了劳动强度。“机器换人”的效果在数据上可见一斑。炊大王该条流水线的工人从原先的72人渐少到现在的38人，减少47%；产能从原来的每天1.4万只提高到现在的1.6万只锅，提升了14%。

技改是实现“两化融合”的一种有效途径，为了更好地实现目标，包装自动化、冲压自动化、生产流程再造三种技改项目已经搬上了炊大王的发展大纲上。这些项目完成后，预计用工人数将减少37%，产能将比原来提高50%以上，“机器换人”的效果明显。如今，不少炊具企业正处于快速健康发展的时期，通过机器换人实现两化融合，逐步实现由劳动密集型的高能耗生产方式向技术密集型的低能耗的发展模式转变，使得企业在行业中立于不败之地。

领导点评：

永康市委副书记、市长金政：永康炊具行业产品好、销量大，但大多数企业普遍存在生产层次低的现象，生产工艺和流程急需提高，必须进行自动化、信息化、智能化改造。炊具企业还有很大的改造空间，要积极进行转型升级，进行“两化融合”，向世界一流的企业看齐。要高度重视发展电商，依托大的网络公司，走市场化的运营道路。

炊具企业要大力发展电商市场，在网络销售上大有作为。要走“两化融合”的道路，实现企业发展理念与现代经济形态相结合，有自己核心的技术和产品，培育自己的品牌，推动转型升级。同时，强化人才支撑，积极聘请国内外专家，加强设备改造提升，推行企业精细化管理，树立争做全国行业龙头的野心和决心。

永康副市长吕群勇：炊具行业的健康发展，要通过“机器换人”和“两化融合”，实现传统制造模式向现代制造模式转变，实现“四减两提高”，提高整个行业的核心竞争力。永康市炊具行业要朝专业化、规模化和品牌化的方向发展，企业要做大、做强，离不开“机器换人”和“两化融合”。

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